Пряжа синель, также известная как ломаная пряжа или вельвет, представляет собой разновидность пряжи с уникальной формой и расположением. Он состоит из основной пряжи и разорванных вельветовых волокон. Разорванные вельветовые волокна создают мягкий эффект на поверхности, а основная пряжа связывает и защищает эти волокна, обеспечивая хорошую прочность и консистенцию. Пряжа синель известна своей мягкой текстурой, мягкостью и удобством на ощупь. При вплетении в ткань он создает сильный трехмерный эффект и декоративную привлекательность и обычно используется в тяжелых и средних-гардинах, мебельных тканях, декоративных тканях и т. д.
1. Стратегия развития джинсовой ткани синель
Цели развития
Джинсовая ткань – очень популярная ткань для одежды. Чтобы еще больше подчеркнуть повседневные, мягкие, впитывающие, удобные и долговечные характеристики джинсовой ткани, в этом исследовании для разработки новых джинсовых изделий используется шенилловая пряжа, широко используемая в домашнем текстиле. Этот подход направлен на то, чтобы придать изделиям новизну, роскошное качество, долговечность, теплоту, ощущение полноты и мягкости, хорошую драпируемость, сильную трехмерность, тонкий желтый оттенок и гладкую блестящую поверхность. Целью компании также является создание уникальных тисненых, трехмерных и ритмичных текстур, в результате чего получается удобная, натуральная ткань с сильной визуальной привлекательностью.
Концепция развития
Пряжа синель имеет на своей поверхности густо набитый ворс. Ворс на поверхности ткани преимущественно изогнут горизонтально. Джинсовая ткань, изготовленная с использованием этой характеристики, имеет богатую текстуру, мягкую на ощупь, прочную и эластичную. Внешний вид нежный, но трехмерный, создает ощущение бархатистости на поверхности ткани, превосходящее поверхность с брашированной отделкой. Эту ткань можно предварительно-окрасить, а затем покрасить, при этом двухэтапный процесс окрашивания- создает поразительный двухцветный эффект и прозрачную нежную текстуру, идеально подходящую для создания повседневных тканей осенне-зимнего периода.
2. План процесса
Основа состоит из одинарной пряжи компактного Siro-хлопчатобумажного прядения плотностью 48,6 текс и одинарной пряжи компактного прядения Siro-текс плотностью 36,4 текс в соотношении 1:1; Уточная пряжа состоит из 36,4 текс + 4.4 текс хлопка-спандекса и 125 тексов из хлопчатобумажной синели высокого качества - в соотношении 2:1. Из-за высокой линейной плотности и плотного ворса нити синели ее обычно используют только в качестве уточной пряжи в тканях. Структура ткани имеет двойную структуру утка 2/2 + 3/1 с плотностью пряжи основы и утка 340 и 240 концов/10 см соответственно. Ширина ткани на станке 180 см, ширина в готовом виде 148 см, толщина ткани 368 г/м², цвета крашения черный и темно-синий. Ткацкое оборудование представляет собой рапирный ткацкий станок Picanol GT-max.
3. Технологические меры
(1) Процесс плетения
Технологический процесс: Деформация → Калибровка и крашение → Ремизная резьба → Ткачество.
Процесс снования: Линейная скорость 200 м/мин; напряжения в зонах 1-5 составляют 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 и 12,3 сН соответственно; Процесс калибровки и крашения: Линейная скорость 25-35 мин/мин; Процесс заправки ремизки: Ширина ремизки 180 см; В процессе ткачества используется рапирный ткацкий станок типа Picanol GT-m, чья уникальная функция изменения плотности утка делает структуру ткани более компактной и нежной.
(2) Процесс отделки синельной пряжи
Опаливание → Расшлихтовка → Мерсеризация → Крашение → Промывка воздухом → Предварительная-усадка
(3) Процесс изготовления одежды
Используя целлюлазу при определенном значении pH и температуре для разрушения структуры волокна, поверхность ткани можно обесцвечивать и распушать более гладко (создавая эффект «персиковой кожицы»), и достигается длительный мягкий эффект.